Optima Solutions · Depo ve Lojistik Danışmanlığı
Sahadan Veriye.Veriden Çözüme.Çözümden Sonuca.
Lojistik operasyonlarınızı mühendislik yaklaşımıyla analiz ediyor, Lean metodolojileriyle iyileştiriyor ve ölçülebilir sonuçlara dönüştürüyoruz.
30 ücretsiz hesaplama aracı
Çözümlerimiz
Probleminiz hangisi?
Hazır reçeteler yerine önce mevcut durumu analiz ediyoruz. Size en yakın başlığı seçin, o problemi nasıl ele aldığımızı okuyun.
Depo Akışı
Bir ürün deponuzda altı durak geçer
Her durak bir maliyet, bir hata ihtimali ve bir iyileştirme fırsatıdır. Biz operasyonun sonucuna değil, sonucu oluşturan bu akışın tamamına bakıyoruz.
Ürün Kabul
Kontrol, örnekleme, sayım ve fatura girişi
Stok Yerleşimi
Adresleme ve doğru lokasyona yerleştirme
Reyon Yerleşimi
Toplama alanının beslenmesi ve slotting
Sipariş Hazırlama
Picking rotası, kontrol ve paketleme
Sevkiyat
Staging, yükleme ve zamanında çıkış
Son Müşteri
Doğru ürün, doğru zaman, hasarsız teslim
Bu akışta ürün çoğu depoda 8 kez elleçlenir. Sorulması gereken soru şu: Son müşteri bu sekiz aşamanın kaçına ücret ödüyor?
Hizmetlerimiz
Altı ana başlıkta uçtan uca danışmanlık
Depo tasarımından operasyon yönetimine, malzeme akışından iş gücü verimliliğine kadar tüm süreci bir bütün olarak değerlendiriyoruz.
01Lojistik Depo Kurulum
“Depoyu değil, operasyonu tasarlıyoruz.”
- İhtiyaç analizi
- Kapasite hesabı
- Depo yerleşimi (layout)
- Raf sistemi seçimi
- Malzeme akışı tasarımı
- Ekipman seçimi
02Depo Optimizasyonu
“Mevcut deponuzdan daha fazlasını elde edin.”
- Alan optimizasyonu
- Lokasyon optimizasyonu
- ABC analizi
- Slotting
- Picking optimizasyonu
- Staging düzeni
03Lean Lojistik ve Kaizen
“Büyük değişim değil, büyük sonuçlar doğuran küçük değişimler.”
- Kaizen sistemi kurulumu
- 5S
- VSM (değer akış haritalama)
- Poka-Yoke
- Jidoka
- Standart iş
04Operasyonel Verimlilik
“Çalışanı değil, süreci hızlandırıyoruz.”
- İş etüdü
- Zaman etüdü
- İş gücü optimizasyonu
- İş istasyonu analizi
- Süreç analizi
- Kapasite analizi
05Stok Yönetimi
“Ne fazla, ne eksik — doğru stok.”
- Stok doğruluğu
- Cycle Count (döngüsel sayım)
- ABC / XYZ analizi
- Sayım sistemi kurulumu
- Fazla stok analizi
- Ölü stok analizi
06Dijital Lojistik
“Önce süreç, sonra teknoloji.”
- WMS ihtiyaç analizi
- WMS seçim desteği
- RFID değerlendirmesi
- Barkod ve terminal altyapısı
- Dashboard tasarımı
- Veri analitiği
Ölçülebilir Sonuç
“Operasyon iyileşti” demek bizim için yeterli değil
Her projede öncesini ve sonrasını karşılaştırırız. İyileştirmenin sonucunu rakamlarla göstermek isteriz.
Sipariş toplama sırasındaki günlük 2 km gereksiz yürüyüşün ortadan kaldırılması, çalışan başına günde 30 dakika kazandırır. 20 kişilik bir toplama ekibinde bu, yılda 482.400 ₺ değerinde geri kazanılmış işçilik kapasitesi demektir.
Ücretsiz Araçlar
Ölçmeye bugün başlayın
30 hesaplayıcı, denetim formu ve şablon. Web araçları kayıt istemez; Excel şablonlarını e-posta ile gönderiyoruz.
Nereden başlayacağınızı bilmiyorsanız Depo Check-Up testi operasyonel olgunluk skorunuzu verir.
Depo Check-Up Testi 30 Aracın TamamıBilgi Merkezi
Depodan çıkmış yazılar
Teorik özet değil; sahadan örnekler, sayısal hesaplar ve uygulanabilir yöntemler.
Kaizen’in fabrika duvarlarını aşması: lojistikte sürekli iyileştirme
Kaizen bir üretim tekniği değil, sürekli iyileştirmeyi çalışma kültürüne dönüştüren bir yönetim yaklaşımıdır. Depoda karşılığı nedir?
8 dk okuma
Depolarda 8 israf türü ve sayısal karşılıkları
Bekleme, gereksiz taşıma, fazla stok, hata… Her birinin depodaki karşılığı ve TL cinsinden maliyeti.
9 dk okuma
Verimlilikte kâr etme: kaybettiğiniz 190 dakika
540 dakikalık vardiyanın %35’i katma değer üretmiyorsa, 20 kişilik ekipte yıllık 2 milyon TL’nin üzerinde gizli maliyet oluşur.
6 dk okuma
Projenizi Değerlendirelim
Operasyonunuzda nerede kayıp olduğunu birlikte bulalım
Daha yalın, daha hızlı ve daha verimli bir lojistik operasyonu birlikte tasarlayalım. İlk görüşme ücretsizdir ve sizi hiçbir şeye bağlamaz.