Maliyetlerim yüksek

Bu belirtiler tanıdık geliyor mu?

• Sipariş başına maliyetin ne olduğunu bilmiyorsunuz
• Maliyet artıyor ama nereden kaynaklandığı görünmüyor
• Her iyileştirme yeni bir yatırım gerektiriyor gibi görünüyor
• Muhasebe kayıtlarında ‘verimsizlik gideri’ diye bir kalem yok — ama kayıp var

Nasıl ele alıyoruz?

1. Sipariş ve toplama başına gerçek maliyeti hesaplıyoruz
2. Bekleme, gereksiz taşıma, hata ve fazla stok kayıplarını sayısallaştırıyoruz
3. Yatırım gerektirmeyen iyileştirmeleri önce uyguluyoruz
4. Kazanımı Kaizen sistemiyle kalıcı hale getiriyoruz

İlgili hizmetimiz

03

Lean Lojistik ve Kaizen

“Büyük değişim değil, büyük sonuçlar doğuran küçük değişimler.”

• Kaizen sistemi kurulumu
• 5S
• VSM (değer akış haritalama)
• Poka-Yoke
• Jidoka
• Standart iş

İncele

Toplam maliyeti değil kırılımı konuşalım

“Depo maliyetimiz yüksek” cümlesi bir teşhis değil bir gözlemdir. Toplam maliyet rakamı, hangi kalemin neden büyüdüğünü söylemez ve bu yüzden hiçbir kararı yönlendiremez. İlk iş, maliyeti kalemlerine ayırıp her kalemi kendi sürücüsüne bağlamaktır.

Birim maliyet arttığında bakılacak üç şey

1. Sipariş profili değişti mi? Bu, en sık gözden kaçan tuzaktır. Ortalama sipariş satır sayısı düştüğünde, operasyonda hiçbir şey değişmese bile sipariş başına maliyet artar. Bu durumda “verimlilik düştü” sonucu çıkarmak hatalıdır. Sipariş başına maliyet, her zaman satır başına maliyetle birlikte okunmalıdır.

2. İş yükü mü arttı, iş mi yavaşladı? Toplam hacim sabitken süre uzuyorsa neden operasyoneldir: yerleşim, slotting, yeniden besleme çakışması veya süreçteki gereksiz adımlar. Hacim artmışsa maliyet artışının bir kısmı zaten beklenen sonuçtur.

3. Maliyet nerede saklanıyor? Depo maliyetinin bir bölümü depo bütçesinde görünmez: acil kargo, iade lojistiği, müşteri hizmetleri süresi, üretim durması. Bu kalemler depoya yazılmadığı için depo “makul” görünürken şirket maliyeti yüksek kalır.

Maliyet düşürme çalışmalarında en sık yapılan hata, en büyük kalemden (genelde iş gücü) başlamaktır. Doğru başlangıç en büyük kalem değil, birim başına en çok iyileştirilebilir kalemdir — ve bu genellikle yerleşim ve süreç kaynaklı olandır, çünkü yatırım gerektirmez.

Ele alma sırası

• Maliyet kırılımı çıkarılır ve her kalem kendi metriğine bağlanır
• Satır başına maliyet ile sipariş başına maliyet birlikte izlenmeye başlanır
• Yatırımsız kalemler önce ele alınır: yerleşim, slotting, süreç sadeleştirme, zirve planlama
• Envanter kaynaklı maliyet planlama tarafıyla birlikte değerlendirilir
• Ekipman ve otomasyon yatırımı en sona bırakılır ve geri ödemesiyle birlikte karara bağlanır

Konuyla ilgili rehberler: Maliyet KPI’ları ve doğru okunması · Depo verimliliği nasıl artırılır? · Sipariş başına maliyet hesaplayıcı · Ölü stok nedir, nasıl azaltılır?