Anasayfa › Blog › Operasyonel Mükemmellik
Depoda Verimlilik Kaybı: Kaybettiğiniz 190 Dakika
540 dakikalık vardiyanın %35'i katma değer üretmiyorsa, 20 kişilik ekipte yıllık 2 milyon TL'nin üzerinde gizli maliyet oluşur.
Operasyonel Mükemmellik · 3 dk okuma

Depoda verimlilik kaybı bordroda görünmez. 540 dakikalık bir vardiyanın ne kadarının gerçekten katma değer ürettiğini ölçtüğünüzde, kayıp ilk kez rakama dönüşür.
Bir ürünün satış fiyatını belirlerken kullanılan genel mantık Maliyet + Kâr = Satış Fiyatı‘dır. Verimlilikte ise denklem tersine döner: Satış Fiyatı − Maliyet = Kâr.
Satış fiyatını artırmak rekabet nedeniyle çoğu zaman mümkün değildir. O halde kârı artırmanın yolu maliyetten geçer. Müşteriye doğrudan etki etmeden en hızlı sonuç alınabilecek kalem ise iş gücü maliyetidir.
Verimlilik kayıplarını işçilik ve işlem maliyetleriyle birlikte değerlendirmek için Operasyonel Verimlilik hizmetimizi inceleyin.
540 dakikanın ne kadarı asıl iş?
Çoğu işletmede günlük çalışma süresi 540 dakikadır. Bir personelin bu sürenin 60 dakikasını ürün arayarak, 60 dakikasını ürün dizerek, 20 dakikasını mola dışı beklemeyle, 20 dakikasını sistem yavaşlığı nedeniyle ve 30 dakikasını gereksiz yürüyerek geçirdiğini varsayalım.
| Kayıp kalemi | Günlük süre |
|---|---|
| Ürün arama | 60 dk |
| Ürün dizme | 60 dk |
| Mola dışı bekleme | 20 dk |
| Sistem yavaşlığı | 20 dk |
| Gereksiz yürüyüş | 30 dk |
| Toplam | 190 dk (%35) |
Bu, işletmenin personeline ödediği ücretin üçte birinden fazlasını müşteriye değer oluşturmayan faaliyetler için harcadığı anlamına gelir. 20 kişilik bir ekipte bu, aylık yaklaşık 186.000 TL, yıllık 2 milyon TL’nin üzerinde gizli bir maliyettir.
Çoğu işletme bu kaybı fark etmez; çünkü muhasebe kayıtlarında “verimsizlik gideri” diye bir kalem yoktur. Oysa bu maliyet her gün dakikalar halinde oluşur.
Depoda verimlilik kaybı nasıl azaltılır?
- Depo ve raf yerleşiminin yeniden düzenlenmesiyle ürün arama süreleri düşürülebilir
- 5S ile çalışma alanı düzenlenerek gereksiz hareketler ortadan kaldırılabilir
- Barkod ve el terminali ile toplama süreçleri hızlandırılabilir
- Altyapı güçlendirilerek sistem bekleme süreleri azaltılabilir
- Standart iş talimatlarıyla aynı iş her çalışanda aynı verimlilikte yapılabilir
- KPI takibiyle verimsizlik oluşturan süreçler düzenli analiz edilebilir
Vardiyanın nereye gittiğini rakamla görmek isteyen işletmeler için operasyonel verimlilik çalışmamız bu ölçümle başlıyor.
Verimli işletmeler çalışanlarını değil, süreçlerini geliştirir.
Kayıp süre 190 dakikadan 100 dakikaya indirildiğinde yalnızca bir personel için aylık 4.400 TL’nin üzerinde tasarruf sağlanır. 20 kişilik bir işletmede bu, yıllık 1 milyon TL’nin üzerinde ek kârlılık demektir.
Katma değer üretmeyen sürelerin yalın yaklaşımdaki karşılığı için Yalın Enstitü’nün yalın depo yönetimi derlemesi ayrıntılı bir çerçeve sunuyor.
Listedeki maddelerin ortak özelliği şudur: hiçbiri tek başına kalıcı değildir. Raf yerleşimi düzeltilir ama sipariş profili değişince yeniden bozulur; 5S uygulanır ama standart iş tanımlanmadığında birkaç ay içinde eski hâline döner. Kaybı kalıcı biçimde geri kazanmak için ölçüm, standart ve sorumluluk yapısının birlikte kurulması gerekir. Bu çalışmayı operasyonel verimlilik danışmanlığı kapsamında, yeni bir tesis söz konusuysa depo kurulum danışmanlığı ile birlikte yürütüyoruz.
Kaybedilen süreyi geri kazanmak için önce hangi işlemde kaybedildiğini ölçmek gerekiyor.
İlgili hizmet: Operasyonel Verimlilik Danışmanlığı
İlgili ücretsiz araç: Depo İşgücü Hesaplayıcı · Sipariş Başına Depo Maliyeti
Devamı
Diğer yazılar

Sipariş Profili Analizi Nasıl Yapılır?
Günde kaç sipariş çıktığı depo tasarımı hakkında az şey söyler. Siparişin yapısını sayıya döken analiz ve hangi kararı nasıl belirlediği.
9 dk okuma
Operasyonda Ciro ve Masraf Dengesi: Satış Artarken Maliyetler Ne Durumda?
Satışlar artarken operasyon giderleri ne kadar büyüyor? İşçilik, sevkiyat, ambalaj ve stok maliyetlerini ciroyla birlikte değerlendirmenin yolları.
3 dk okuma
Toplama Gözü İkmali: Min–Maks Seviye Nasıl Belirlenir?
Toplama rafı boşalırken rezervde stok kalmasının nedeni ne? İkmal eşiği, hedef doluluk, görev süresi ve koli-adet dönüşümünü kaynaklı örnekle inceleyin.
7 dk okumaProjenizi Değerlendirelim
Operasyonunuzda nerede kayıp olduğunu birlikte bulalım
Yazıdaki yöntemleri kendi deponuza uyarlamak için sahada birlikte çalışalım.
